车间6s管理规章制度 第1篇
整理(SEIRI)——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必 要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防 止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， 并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐 齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫 (SEISO) ——清除垃圾， 美化环境； 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净， 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。
目的：创 造明朗现场，维持上面 3S 成果。
安全(SECURITY)——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第 一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全 的前提下。
素养(SHITSUKE)——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做 事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
第一章 总 则第一条 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司 的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用于本公司选煤厂生产科各车间、各岗位、全体员工。
第二章 员工管理第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区 分。
第四条 全体员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前） ，穿戴劳保用品，佩戴安全帽，不得穿拖鞋进入车间。
第五条 每天正常上班时间为 12 小时，3 班轮流制，如加班依生产需要临时通知。
第六条 按时上、下班（员工参加班前会须提前 5 分钟到岗） ，不迟到，不早退，不旷工， 有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁代签及无上班、加班签到。违者依《考 勤管理制度》处理。
第七条 工作时间内，车间主任、副主任、现场管理人员因工作关系在车间走动，其他人 员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向 车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。
第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适
当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特 别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注： 脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的 事） ，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《现场管理制度》处理。
第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或 滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生 产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台上，违者《现场管 理制度》处理。
第十四条 车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作 分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条 生产时如果遇到入选煤质变化、灰份过高，有权报告上级处理。
如继续生产造成 损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿 取物料。
检修完地面清理废旧材料，不得遗留在车间工作区内。
第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不 得擅自更改产品生产工艺。
否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成 停车事故，直接处罚当事人（管理人员因事而定也受连带处罚） 。
第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应 立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、 设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具（如：夹头、模具、 电扇、螺丝刀、老虎钳等） ，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临 时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将 上报人事管理部门按《现场管理制度》处理。
第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
第二十三条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意 节能减耗。
第二十四条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的'工 作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。
第二十五条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作区域，做好设备的保养工作。
打 扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。
否则，若发生失窃等意外事故，将追究本 人和车间主管的责任。
第二十六条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。
车间内边角废物及公共垃圾 须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二
天才清理。
第二十七条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外） ，若有此行为 且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十八条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少 一律交公司处理。
视情节轻重， 无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章 员工考核。第二十九条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中： 1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2、 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3、 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4、 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。
以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理； 第三十条 考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训 的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低 一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章 附 则 第三十一条 本制度由生产科制订、解释并检查，安全科考核。
生产科全面负责本管理制 度的执行。
车间6s管理规章制度 第2篇
规范公司安全生产工作,以实现安全生产无事故和减少质量安全事故,每位员工都必须遵守各项安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、质量事故发生。特制定本制度。
1、进入生产场地,严禁高声喧哗和打闹,工作地不许吃东西,水杯不许放在生产线上。车间内严禁吸烟。
2、上岗后要穿好工作服,操作高速运转设备人员,要统一戴好工作帽,以免发生意外。
3、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用,他人不得随便动用,以免发生意外
4、坚持安全生产,维护好设备仪器、工装。下班后要关掉电源开关,设备开关,以免以生意外。
5、设备发生故障,要停止工作,待修,调正,杜绝造成产品报废。
6、产品堆放整齐,本成品要装好小铁盒向下道工序转移,使用工具摆放整齐。
7、奥节约原材料,按定额领取材料,严禁浪费、将胶带乱粘,保持桌面地面干净。
8、对于易燃爆品要统一堆放,对消防设备常检查。
9、生产过程中各操作工,要严格按照各工序的工艺要求进行生产,各主管部门要不定期的进行监督检查,发现问题及时进行批准教育。
10、安全事故发生后,相关部门要认真追查责任人,对产生的问题及时分析原因,做的事故原因未查清不放过,纠正措施未落实不放过,职工未受教育不放过。
电子装配车间管理制度
为了树立公司真题形象,加强规范装配车间管理行为,并实施制度化管理,确保装配车间现场人员和作业符合要求;实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生、文明生产。特制定本制度:
1、严格执行iso9000质量管理体系文件。强化现场管理,产品堆放整齐,标识清晰,区域划分明确、保持生产线体、门窗、桌面、地面的卫生整洁。
2、全体职工须按时上、下班,不得无故迟到、早退。
3、上班进入工作岗位不得外出。需外出者应持有主管领导签署的《请假条》,负责做迟到或早退处理。
车间6s管理规章制度 第3篇
一：目的
为了规范管理生产车间员工的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结高效的中试生产车间团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。
二：使用范围
车间全体员工
三：职责
车间主任负责对本制度的制定及监督执行
车间主管负责对车间范围内所有员工培训及监督执行
班长负责对本班组的全体人员进行培训及贯彻执行
四：制度内容
1.交接班管理制度
1.1目的
严格班组交接班管理，做好班组工作衔接，确保产品质量，生产安全的正常进行。
1.2范围
适用于生产车间各班组交接班过程。
1.3、职责；
车间主任，部门主管负责交班的监督
1.3.1、交班班组长
（1）负责交班前组织、监督本班组人员打扫、整理工作现场；
（2）负责交接班前与接班班组长进行沟通；
（3）负责交接班过程中陪同接班班组长对工作现场进行检查，并负责组织本班组人员对检查中发现的问题进行纠正；
（4）负责与接班班组长共同完成交接班手续；
（5）负责组织本班组人员召开班后会，总结本班组工作的完成情况。
1.3.2、接班班组长
（1）负责接班前对人员情况，生产情况，设备情况及注意事项的了解及核实。
（2）负责组织本班组人员召开班前会，安排本班组各项工作任务；
（3）负责主持交接班过程中对工作现场进行检查；并负责监督上班组人员对检查中发现的问题进行纠正；
（4）负责与交接班班组长共同完成交接班手续。
1.3.3、各岗位人员负责现场逐项检查，进行交接班交接
1.4、实施
1.4.1、交接班前的准备
（1）交班前的准备
①交班前工艺要求：工艺参数要控制在工艺规定范围内，生产中异常情况得到消除。
②交班前设备要求：运行正常、无损坏，无异常状况，液（油）位正常、清洁无尘，所有设备故障异常及时发现并采取措施，包括本班发生的《设施设备故障通知单》整理归档准备交接。
③记录要求：认真清晰，无涂改，项目齐全、指标明确；生产概况、工艺参数，设备运行，仪表使用情况、事故和异常状况措施都记录在表中。
④白班（早班）的班组，应为下两班组储备消耗物品，负责领用生产原材料。
⑤交班班组人员应在交班前将工作记录、工具、量具等物品整齐摆放在指定位置，以便交接。
⑥交班班组长在下班30分钟前，组织并监督本班组人员打扫、整理工作现场，使工作现场清洁、整齐、有序。
（2）交班时应做到
①三不交：接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事故没有处理完不交班；
②三不离开：班后会不开不离开车间；事故分析会未开完不离开车间；班长未同意不离开车间。
1.4.2、接班前的准备
①接班班组长必须提前20分钟到工作现场；接班班组人员必须提前15分钟到达工作现场。
②接班班组长到达工作现场后，初步了解工作现场的基本情况。并与交班班长进行沟通，了解在班前会中需注意传达的重要事项，工艺指令，生产任务等，。
③班前会：由班组长主持，班组全体人员参加，必要时车间负责人参加。主要由班组长介绍上班基本情况、强调安全注意事项、安排本班组工作、传达上级有关事项。车间负责人讲话，强调安全生产、布置班组工作任务、近期公司，生产部重大事项进行传达，并对班组管理提出要求。
1.4.3、交接班过程
（1）班前会结束后，接班班组人员到岗与交班班组人员进行现场交接班。
（2）交接班内容：安全情况、生产情况、现场管理情况、生产指令单、工艺指令单、设施设备故障通知单、各种通知、原材物料、劳保用品、工具、量具等。
（3）接班人员应仔细检查，工艺要求，设备要求，记录要求，原材物料、劳保用品、工具，卫生等逐项检查交接，务必做到无不清楚故障及问题。做到：三不接：岗位检查不合格不接班；事故没有处理完不接班；交班者不在不接班。
（4）交接班班组长负责共同检查工作现场的各项情况，并对发现问题由交班班组长组织本班组人员进行整改。
（5）各岗位检查没有问题，各岗位交接班人员签名，交班班长与接班班长最后在交接班记录上签字确认，完成交接班手续，标志交接班过程结束。
1.4.4、班后会程序
①班后会在交班完毕后召开；由班组长主持；
②参加人员：交班班组全体人员，必要时车间负责人参加；
③各岗位介绍本班次工作情况，包括异常情况的处理，以及意见和建议；
④班长总结本班次工作情况：安全情况、生产情况、工艺情况、设备运转情况、异常情况以及目前存在的问题和解决措施等；传达上级下达的有关事项；表扬好人好事。
⑤车间负责人讲话，强调安全生产，布置班组工作任务、近期注意事项，并对班组管理要求、公司重大事项进行传达。
1.4.5、交接班有关事项责任界定：
交接班过程中发现的问题由交班班组人员负责。交接班结束后发现的问题应由接班班组人员负责，与交班班组人员无关。如发生交接班争议可由班组人员提供证据，班组长向车间主任提出书面申诉，车间主任对事实调查后进行处理。
1.4.6、相关记录 《班组交接班记录》